环氧胶衣和环氧树脂有什么区别？
如果用环氧树脂做胶衣，初始粘度不能太大。个人认为E44不是最好的选择。如果粘度过高，很难保证固化剂的表面质量。考虑到E44的脆性，如果没有其他组分增韧，可以用聚酰胺或593固化593，技术上可能更方便。
环氧树脂是指含有两个或多个环氧基团的树脂。到目前为止，除了各种二酚丙烷(双酚a)环氧树脂外，脂环族环氧树脂的品种也在不断增加。这类环氧树脂不仅品种多，而且大多具有特殊性能，如低粘度、高强度、高弹性模量、高伸长率、高热稳定性等。因此在军事和民用领域得到了广泛的应用。我国从1958开始坏氧树脂的试生产。坏氧树脂的生产已遍布全国，产量逐年增加。从品种上看，已有十多个不同分子量的双酚a环氧树脂品种投产。其他具有特殊性能的不良氧树脂，如甘油环氧树脂、有机钛环氧树脂、脂环族环氧树脂等也已投产[1]。
环氧树脂具有以下优点:
(1)附着力强。由于树脂结构中含有羟基、环氧基等极性基团，环氧树脂分子与相邻物体表面之间存在较大的吸附力，所以在热固性树脂中附着力相对较高。
(2)固化收缩小。环氧树脂的固化收缩率为1-6%，聚酯树脂的固化收缩率为7-10%。所以产品的尺寸稳定性比较高，蠕变性能低于聚酯和酚醛树脂。
(3)良好的电绝缘性和耐化学腐蚀性。
(4)环氧树脂比较稳定，可长期储存，一般储存期可达六个月以上。
其缺点是(1)成本高于聚酯树脂。
(2)粘度比较高(指双酚A型)，手糊时不如不饱和聚酯树脂方便，一般不能喷塑。为了提高环氧树脂的性能，讨论了树脂的性能与结构之间的关系。一般认为，由C-C键组成的分子主链由于分子间作用力较弱，具有较大的柔性、较高的伸长率和较低的热变形温度。如果在分子骨架中引入氧原子，将导致树脂软化点和亲水性的提高。如果在分子主链上引入酰胺键10 NHCO+，由于氢键的产生，树脂的软化点和刚性也可以迅速提高，一般来说，在分子主链上引入芳香环或脂肪环也可以提高树脂的软化点。增加环氧树脂的活性官能团数量，可以提高固化后的交联密度，有利于提高力学性能和耐温性。但这种树脂往往粘度比较高，会给使用和操作带来困难。为了降低环氧树脂的粘度，提高其耐温性，以季戊四醇等为原料合成了一种新型环氧树脂。这种树脂具有400-1500厘泊的相对低的粘度，是水溶性的并且具有非常低的氯含量(
它是双酚a和环氧氯丙烷以氢氧化钠溶液为催化剂缩聚而成的线型聚合物，其反应如下。
手糊玻璃钢用双酚A型环氧树脂主要是低分子量环氧树脂，平均分子量为300-700，软化点在30'0以下。几种常用品牌环氧树脂的性能指标列于表3-10。它通常通过用过乙酸环氧化烯烃来获得。其环氧基连接在脂环上，结构致密，可以提高耐热性。而且这种树脂没有苯芯，所以抗紫外线性能更好。常用的R-122是6207。
和300*400环氧树脂(2，3-环氧基醚树脂)都是脂肪。
3.自熄性环氧树脂易燃烧，在电子、航空、航天、造船等部门的应用受到很大限制。近年来，我国有关单位如浙江省化工研究院已试制成功四溴双酚a-缩水甘油醚环氧树脂(以下简称溴化环氧树脂，牌号EX-25)，也试制成功氯化环氧树脂。试验表明，溴化环氧具有良好的灭火效果，与少量三氧化二锑配合使用时，灭火效果更好。溴化环氧树脂ex-25，其环氧值为0.32，易挥发
Ex-25溴化环氧和普通环氧18 *可以混合。当两者重量比为ex-25/6184 >:1时，可达到自熄效果。在60 ~ 0 . 5℃下，FRP的弯曲性能可保持在80%以上。但在70'0以上，抗弯强度保留率明显下降。3.Ex-25溴化环氧混以300*和400*环氧和间苯二甲胺为固化剂，可室温固化。FRP的抗弯强度在80 ~ 0 . 5时可以保持在80%以上。
一般来说，固化环氧树脂有三种反应模式:
1.环氧基团之间的直接键合，
2，环氧基团与芳香族羟基或脂肪族羟基键合，
3.通过各种基团与固化剂交联。在玻璃钢的应用中，大多采用胺类或酸酐类固化剂固化交联。环氧树脂固化剂的用量，如胺类固化剂，可以根据环氧值和胺的分子量来计算:胺的用量=-1，但当使用三乙醇胺等叔胺时，不能用此公式计算。使用酸酐固化剂时，酸酐用量= kx酸酐分子量x环氧值，其中k = 0.8 ~ 1。
环氧树脂的固化剂有很多种，一般分为三类:
胺酐和其他
1.胺类
胺类固化剂是一种应用广泛的环氧树脂固化剂，分为脂肪胺和芳香胺两大类。前者的品种和性能列于表3-12。胺类固化剂必须放在密闭的容器中，用后要盖紧盖子。因为对水分非常敏感，容易吸潮，影响品质。
已经使用了许多方法来改善胺固化剂的工艺性能。主要是胺与环氧乙烷、环氧丙烷、丙烯腈、醛类生成的加合物。由于这些加合物分子量较高，挥发性较低，相对降低了毒性，如后期生成的Lu-羟乙基乙二胺NH: C. H:—NHC2H，OH就属于这一类。它是乙二胺和氧乙烷的加合物。常温下为淡黄色粘稠液体，一般用量为16-18%。表3-13中列出了手糊FRP使用的配方示例。
由于二乙烯三胺的毒性，已改用苯二甲胺，表3-14列出了* * *的配比。在胺固化剂中，芳香胺也是常用的，例如间苯二胺。它是
一种五色晶体，分子量108，熔点62'G，易吸潮氧化，颜色加深，有四个活泼氢。一般低分子量环氧树脂中，化学计算用量为15%。使用时，固体间苯二胺一般加热到65'0，树脂也预热到同样的温度，两者混合均匀备用。因为间苯二胺容易升华，常使人的皮肤和衣服发黄，而且也有毒性。用其作为环氧树脂固化剂的树脂铸件，耐热性更高，弹性模量更高，如表3-15所示。
由于间苯二胺的污染和原脂肪胺的毒性，间苯二胺和部分脂肪胺相继被改性以降低毒性。河北树脂厂先后试用了几种改性固化剂，如:(1)590固化剂，是间苯二胺与苯氧丙烷苯醚部分缩合得到的衍生物。其外观为黄色至棕黑色粘稠液体，软化点在20*0以下，一般用量在15-20%之间(树脂重量百分比，下同)。如果在40'0固化48小时，也可以在120'0固化8小时。
(2)591固化剂，是二乙烯三胺与丙烯腈反应的氰乙基化产物。分子式为NH: C: H: NHC: H，NHC: H，CN。为淡黄色液体，分子量为156，一般用量为20-25%，固化条件为80度2小时。
(3)593固化剂，由二乙烯三胺和环氧丙烷丁基醚在一定温度下加成反应得到，室温下为淡黄色粘稠透明液体。它的分子式是NH2C2H' NHCH: CHCH。主管，H .，比重为0.985/25。哦，哦
粘度为100—150厘泊/25。0，一般用量23-25%，总胺值600-700，蒸汽压25。0是2.4x10-'mmhg。
4)594固化剂是一种黄色至棕色的树脂状液体，胺值为80-130，是一种氨基硼烷化合物，用作环氧树脂的潜在固化剂。与环氧树脂混合后，可保存3个月左右。每15—70克634环氧树脂使用约15—70克594固化剂。胺类固化剂有很多种，如改性芳香胺、芳香多胺、叔胺盐等。用上述胺改性的固化剂优于原胺。其中，固化剂593应用广泛。由于固化剂593结构中氮原子和活泼氢较多，且有影响其活性的醚键，所以可在室温下固化，固化速度与二乙烯三胺相近，但放热温和，使用寿命约为半小时。固化剂593用环氧树脂固化后，弹性好，分子链长，沸点高，蒸汽压低，逸出到空气中。其通式及性能如下:配方634环氧树脂593固化剂SiO:填料A1: O，填料性能压缩强度拉伸强度弯曲强度夏比冲击强度硬度'。
2.酸酐100 g23g 100 g50g 1266kg/cm ' 384kg/cm。863公斤/厘米' 6.2公斤/厘米。27，8酸酐固化的不良氧树脂在高温稳定性上一般优于胺类固化剂固化的环氧树脂，物理和电气性能都很好。大多数酸酐的固化温度需要高于150~C，这限制了它在手糊技术中的应用。酸酐不仅用作双酚a环氧树脂的固化剂，也是脂环族环氧树脂的主要固化剂类型。酸酐固化剂一般可分为三类:线性脂肪族酸酐、脂环族酸酐和芳香族酸酐。(1)脂肪族聚酸酐主要是含有内酸酐羧基端的聚合物，这些聚合物可以提供两个或两个以上的官能团进行反应，因此适合作为固化剂。一般光启有以下通式:HO-OC(CH-true)。首席运营官桶H .通常以聚癸二酸乙酯(PSPA)为代表，其熔点约为80~0。固化后，产品具有良好的柔韧性，伸长率可达80%。(2)从发展趋势来看，脂环族酸酐将更多地用于环氧树脂中。很多都是液体，可以降低环氧树脂的粘度，便于室温操作。例如:
十二烯基琥珀酸酐在室温下是具有低粘度(300厘泊)的浅黄色液体，并且其分子结构中的长脂肪链可以降低固化体系的脆性。
B.甲基环二烯的马来酸酐加合物(NMA)通常是固体。加入10%的磷酸可使其成为淡黄色液体，熔点低于12’c。可在NMA和环氧树脂的混合体系中加入叔胺促进剂，以调节树脂体系的粘度。DMP-30的学名是三(二甲氨基甲基)苯酚，是一种相对活跃的促进剂。河津东化工厂生产的70酸酐基本属于这一类型，一般用作环氧灌浆材料的固化剂。通用环氧树脂的配方为:
6101环氧树脂100g
70酸酐58克
硅微粉40g(600目)。
40克二氧化钛
2克594加速器
它的性能是
马丁耐热118'0
冲击强度为25.8 kg/cm。
抗弯强度1013kg/cm。
热失重(100小时)0.27%
250小时)0.34%
表面电阻为3.8X105欧姆。
C.甲基四氢邻苯二甲酸酐(MTHPA)也是一种低粘度液体(25'0时为60厘泊)。环氧树脂固化后具有较高的耐热性，热变形温度为155 ~ C，其电性能和耐化学性与NMA固化的树脂相似。d六氢邻苯二甲酸酐(HHPA)是一种蜡状固体，分子量为154，熔点为35'0。与双酚a环氧树脂混合粘度低，使用寿命长。加入6份吡啶作为辅助固化剂，可在室温下固化。
(3)芳族酸酐芳族一元和二元酸酐都可以用作环氧树脂的固化剂。苯酐为白色晶体，分子量为148，熔点为12800。过去用于玻璃钢，但环氧树脂和苯酐的混合物在室温下粘度比较高。当冷却到60'0时，苯酐析出，当温度高达130'0时，苯酐升华，给操作带来不便，正在被液体酸酐替代。为了提高环氧树脂的耐热性，使用了偏苯三酸酐。
为了使环氧树脂体系具有自熄性和阻燃性，可以使用氯化和溴化酸酐。如四溴或四氯邻苯二甲酸酐、一氯邻苯二甲酸酐和二氯马来酸酐(详见溴化环氧树脂部分)。
3.其他类型的咪唑及其衍生物被广泛用作固化剂，具有毒性低、易配料、保质期长、粘度低、不着色、固化周期短、固化物电气和机械性能优异等优点。它的缺点是比较贵。咪唑及其衍生物适用于双酚a环氧树脂，但不适用于脂环族环氧树脂。几种咪唑的性质列于表3-16。表3-16咪唑固化剂的物理性能
2-乙基-4-甲基咪唑是一种低熔点固体，稍加加热即熔化，可与环氧树脂混合，纯度一般在90-95%之间。(2)湿手糊工艺中很少使用高分子固化剂。主要是酚醛树脂，可分别以1e1或4: 6的比例与双酚a环氧树脂混合。加入溶剂后，用玻璃布浸渍，然后干燥，这样就可以成型或辊压，广泛应用于干脱成型工艺。
另一种是胺值为200-300的聚酰胺树脂。这种胶粘剂广泛用于改善环氧树脂的脆性(650t >)；而651~1]U就属于这一类)。3-3-羞辱增塑剂和稀释剂1。增塑剂(土)增塑剂双酚a环氧树脂的作用和分类，加入固化剂后，交联固化产物的韧性往往较差。为了增加环氧树脂的韧性，可以加入一些增塑剂。一般分为两类，活性增塑剂和非活性增塑剂(也叫增韧剂)。一些非活性增塑剂不易与环氧树脂混溶，在固化过程中易于从体系中沉淀出来。此外，固化体系的刚性和耐热性降低。活性增塑剂可与环氧树脂反应，成为交联体系的组成部分，可避免上述缺点。(2)非活性增塑剂，它没有活性基团，不能参与环氧树脂的固化反应。添加的主要目的是降低树脂的粘度，改善树脂固化体系的脆性。一般用量为树脂重量的5-20%。常用的非活性增塑剂的性能列于表3-17。
活性增塑剂中含有活性基团，直接参与环氧树脂的固化反应，成为交联体系的组成部分，从而在很大程度上改善环氧树脂的脆性，提高树脂的冲击强度和伸长率。这类增塑剂包括聚酰胺树脂、聚硫橡胶、不饱和聚酯等。
2.稀释液
(1)稀释剂环氧树脂的作用及分类虽然附着力高，但在室温下，其粘度相对较高，不利于手糊操作。为了克服这一缺点，在使用过程中常加入一定量的稀释剂，以增加环氧树脂对玻璃纤维及其织物的润湿能力，改善成型工艺性能，同时增加填料的用量。稀释剂可分为两类:一类是端基含有活性基团(环氧基)并能参与固化反应的活性稀释剂，如甘油环氧树脂、环氧丙烷丁醚；另一类是端基不含活性基团且不参与固化反应的非活性稀释剂，如丙酮。
(2)非活性稀释剂非活性稀释剂本身不参与环氧树脂的固化反应，只是达到降低粘度的目的。一般加入量为树脂重量的5-15%。树脂固化时，大部分逸出，增加了树脂的收缩率，降低了树脂的力学性能和热变形温度，甚至影响了树脂的电学性能。所以非活性稀释剂尽量不要用。表3-18中列出了常用的惰性稀释剂。
(3)活性稀释剂！活性稀释剂都带有环氧基团，能参与环氧树脂的固化反应，所以对固化树脂的性能影响不大，有时还能起到增韧作用。活性稀释剂一般有毒，使用时一定要注意。表3-19列出了常用活性稀释剂的特性。辅助材料3-浸蚀】包胶树0用途玻璃钢制品的耐久性很大程度上取决于其表面状况，玻璃纤维尽量不要外露，以防介质浸蚀。为此，在玻璃纤维增强塑料
外表面专门做成树脂含量高的胶衣层，称为胶衣树脂。胶衣层的厚度一般为0.25-0.4 mm，胶衣太薄会使胶衣下的玻璃纤维外露，达不到美观和保护的效果，而太厚则容易开裂，抗冲击性能差，尤其是来自产品反方向的冲击。
模具是玻璃钢手糊成型过程中的主要设备。模具结构和材料的合理选择与玻璃钢产品的质量和成本有很大的关系。使用哪种模具主要取决于产品的用途和所选树脂的固化体系。在设计制造模具时，应考虑模具在使用过程中能保持所需的尺寸，且易于制造，便于展开，易于脱模，成本低。模具设计和制造方法涉及面很广，本章只列举和描述一些基本类型的手糊模具。5-'-]模具设计的基本原则手糊成型的模具要求模具表面光滑、致密、无空隙、无裂纹、无凹陷或其他不规则，因为这些缺陷会影响产品质量。模具设计与产品成型条件的关系非常密切。模具设计的每一项内容都必须结合产品制造工艺进行设计，既要体现产品的结构要求，又要考虑脱模容易，不损伤产品，比如在模具中放“顶杆”，或者在模具中设计气孔或水孔，允许注入压缩空气或高压水帮助脱模。对于成型表面积大的产品，可以使用旋转或倾斜支撑模具。例如，在大型模具中，当粘贴船体时，可以从模具中伸出脚手架，以便于成型操作。如果产品尺寸不允许整件出模，且生产量大，可以使用可拆卸模具。如果只需要生产少量产品，为了降低成本一般不使用可拆卸模具，而是使用石膏模具或蜡模等一次性模具。一个简单的模具可以由几个部分组装而成。压力固化模具要有足够的强度和刚度，避免过度变形，影响产品的表面精度。通过加热固化的模具应该能够完全承受固化温度，在该温度下不变形或翘曲。因此，在设计模具之前，必须充分分析和研究产品设计的要求，使产品设计和模具设计的合理性协调统一。对于一些形状复杂的产品，或者用金属材料难以制造的模具，或者为了缩短模具的制造周期，往往用玻璃钢模具来代替金属模具。一般情况下，需要使用木材制造标准仿形模作为母模，然后根据母模翻转过渡模，使用母模和过渡模形成所需模具。要复制单个模具，也可以实物复制所需模具，或者直接用复制模具复制。框架通常用于保证关键尺寸和提高翻转模具的刚度。合适的框架随着零件的复杂程度和尺寸而变化。同时，翻模时要考虑母模和过渡模的材料造成的变形、分型定位和结合部的妥善处理。通过这种成型方法可以制造具有相同形状的多体模具。5-'-2模具结构适合玻璃钢手糊成型的模具结构一般分为单模和开式模具，单模又可分为凸模和凹模。
阴模
凹模工作面向内凹，在凹模中制成的产品外表面光滑，尺寸准确。但对于凹陷较深的产品，阴模工艺操作不便，排气困难，质量难以控制。阴模常用于生产外表面光滑、尺寸精度高的产品。
帕特里克斯
凸模的工作面是凸面。阳模生产的产品内表面光滑，尺寸准确，操作方便，质量容易控制，通风处理方便。在手糊成型工艺中，除产品特殊要求外，一般采用阳模成型。
开式模具组
开模由凸模和凹模组成，有带飞边的凹槽，用定位销定位。如果对产品的外观、厚度、表面有严格要求，用这种模具比较合适。但在成型过程中要上下翻起，不适合大型产品。
4.组合模具由于某些玻璃钢制品的结构比较复杂或者为了脱模方便，往往将模具做成几个部分再组装起来，如各种动模、抽芯模、石蜡金属组合模等。这种模具的形式取决于模具设计者的技巧。5-2模具材料的选择模具的质量不仅取决于模具的结构设计，还取决于制模材料的基本性能是否与模具的制造要求和使用条件相适应。因此，根据模具结构和用途，合理选择制模材料是保证产品质量和降低成本的关键之一。制作模具的材料有很多，选择材料时要考虑模具的使用寿命。对于大批量生产制造的尺寸精度要求高的产品，短期使用和大型产品使用金属模具不经济，可以选择非金属模具材料。模具材料不应被树脂和辅助材料腐蚀，不会影响树脂的固化，能承受一定温度范围内的变化，价格低廉，来源方便，制造容易。
金属模具材料应具有良好的机械加工性和耐磨性，不应有粗糙的杂质和气孔。常用的品种有铸铁、铸铝、铸造铝合金、碳钢等。对于有耐腐蚀要求的金属模具，可选用耐腐蚀的金属材料，或在耐腐蚀能力弱的金属模具表面覆盖耐腐蚀能力强的金属或非金属保护层。
钢模表面可以镀铬和镀镍。黄铜对聚酯树脂的固化有抑制作用，因此不适合用作聚酯玻璃钢的模具材料。金属材料制成的模具可加热加压，使用寿命长，表面精度高，不易变形，但加工复杂，制造周期长，成本昂贵，主要适用于批量生产或精度要求高的中小型玻璃钢制品。5-2-2 F分部金属材料非金属材料被广泛用于制造玻璃钢模具，因为使用非金属材料制造模具加工方便，价格低廉，可以缩短模具生产周期，降低模具成本。常用的非金属材料有木材、石膏、混凝土、增强塑料、石蜡等。
1.制作模具的木材要求纹理均匀、无节疤、变形小等。最好用柚木、银杏、红松等硬木。选择什么样的木材要根据产品的形状和用途来决定。在制作模具前，木材应预先制成板条并干燥，使其含水率不大于10%，以减少模具的变形和裂纹。模具表面需要用腻子填充，然后用细砂纸打磨，再用虫胶密封，使表面光滑，防止树脂渗入内部，造成脱模困难，同时也要防止模具内部水分挥发，影响产品的固化和表面质量。木模加工容易，重量轻，短期内可以多次使用，但容易变形损坏，表面需要修补。适用于室温固化的复杂结构、大尺寸产品的试制。
2.石膏石膏模具，通常由半水石膏铸造而成，材质可以是木材、砖等。制作石膏模具时，再在框架上粘贴一层石膏。为了提高模具的刚性，通常在石膏中加入水泥(石膏，水泥= 7: 3)进行铸造。这种模具的优点是制造方便，成本低，但是不耐用，怕撞击，容易变形。使用前应提前干燥，其表面也应进行处理和密封。适用于一些形状简单的大型产品和几何形状复杂的小型产品的成型。
3.该混凝土模具成型方便，成本低，刚性好，不易变形，可长期多次使用。它的表面需要水磨石使其光滑，然后用腻子封孔，打磨，再涂虫胶或油漆，才可以使用。但对型材的矫正比较困难，适用于形状光滑、规则、不复杂的大中型产品。
增强塑料模具可以根据模具使用的条件由材料制成。常用的有玻璃钢和填充矿物质的环氧树脂。玻璃钢模具是用玻璃纤维及其织物增强热固性环氧树脂或聚酯树脂制成的。矿物填充环氧树脂铸模通常是在双酚a环氧树脂或脂环族环氧树脂的配方中加入约两倍重量的填料成型。该填料可以减少环氧树脂的用量，降低成本，降低线膨胀系数和收缩率，增加导热系数，提高硬度和强度。常用的矿物填料有铝粉、氧化铝、石英粉、碳化硅、钢丝绒等。增强塑料制作模具方便，可制成复杂形状，线膨胀收缩小，精度高，表面光洁度好，经久耐用，化学稳定性好，耐腐蚀性强，产品可加热加压固化成型。这种模具适用于表面质量要求高、形状复杂的中小型玻璃钢制品。
石蜡
石蜡模具需要在母模上翻转，主要用于成型形状复杂、脱模困难的小型不规则产品。比如对于一些截面很多不规则的结构，可以用蜡模法成型，产品固化后加热使蜡从产品预留的开口流出。为了减少石蜡模具的收缩变形，提高模具的刚性，可以在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。石蜡模具容易制造，不需要涂脱模剂。材料可反复回收利用，成本低廉。但由于石蜡熔点低，易变形，产品精度不高。
6.红砂做少量大型零件，有的用红砂做模具。制作模具时，先用砖块形成原型，再用红砂粘贴。为了提高红砂的粘结性，一般在红砂中加入少量的粘结剂(如聚乙烯醇溶液)，最后在红砂模具上涂上涂料封闭气孔。用红砂做模具，周期短，加工工艺最简单，成本低，但不耐用，易碎。只适用于形状简单、数量少的大型玻璃钢制品。
为了防止制品粘模，便于脱模，在玻璃钢制品成型前，在模具工作面上涂上一层物质，称为脱模剂。任何对合成树脂附着力弱的非极性或极性物质均可用作FRP脱模剂。但脱模剂还应具备以下条件:对模具无腐蚀，对树脂固化无影响，成膜均匀光滑，成膜时间短，使用方便，价格低廉。选择脱模剂时，要考虑模具材料、树脂种类和固化温度、产品的制造周期、脱模剂的使用时间等因素。脱模剂的种类很多，一般分为片状、溶液状和油蜡状。
片状脱模剂:玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。使用时，通常用药膏将薄膜粘贴在模具的工作面上。粘贴时应防止薄膜起皱和漏贴。这种脱模剂使用方便，脱模效果好，但膜的变形性小，使用有一定的局限性，在复杂表面不容易粘平。PVC膜和聚乙烯膜不适合聚酯玻璃钢脱模，因为聚酯树脂中的苯乙烯容易使这类膜溶胀。对于高温固化的玻璃钢制品，应使用聚四氟乙烯薄膜和聚酰亚胺薄膜。