电泳涂料的制造工艺
电泳是指带电的涂层离子在施加于阳极和阴极的电压作用下向阴极移动，与阴极表面产生的碱性反应形成不溶物，沉积在工件表面。
电涂也叫电泳，常见的电泳涂层是电泳黑。随着电泳涂装技术的发展，电泳颜料应运而生。
下面给大家讲解一下电泳过程和检测。
电泳工艺流程和质量检验
我们知道，电泳漆的涂装工序一般比电镀少，因为电泳漆本身可以用来着色，也可以作为保护膜，可以省去一道重工序。所以电泳漆涂装耗时更少，更经济。仿金生产中，电镀工艺需要镀真金，而使用电泳漆涂装工艺可以镀仿金，以节约成本。
1、钢模板电泳涂装工艺
除油除锈、水洗、烘干、电泳、水洗、烘干、喷商标、包装。
2.工艺流程描述
脱脂除锈:采用二合一的方法，即脱脂除锈一步完成，溶液由我厂配制。
水洗:其目的是去除模板表面的酸碱残留。洗的时候最好用正规的自来水。
电泳涂装:这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固含量、PH值、电泳温度和速度以及电泳槽内附加设备的正确使用是决定电泳涂装成败的关键。
干燥:钢模板电泳涂装后必须干燥。干燥箱的工作温度为160-180℃，烘烤时间为30分钟。
电泳涂装所需的主要设备。各种水槽、电泳槽、通道干燥箱、机械传动系统、电气控制系统、油漆溶液和漆膜设备，如电导仪、附着力测试仪等。
3、质量检查和控制
(1)油漆浓度
电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%。浓度过高，漆膜流平性差，容易出现橘皮等缺陷。浓度过低时，漆膜变薄，容易出现。
(2)电压
电泳电压一般应控制在60V左右。随着电压的增加，沉积量增加，漆膜变得粗糙，形成橘皮。电压过低时，漆膜很薄，甚至无法上漆。
(3)PH值
一般来说，当涂料溶液的PH值为8-9时，可以获得令人满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内的脉冲电流密度会降低，导致模板局部无漆，形成彩绘面。PH值过高会导致湿膜再次溶解，使漆膜变薄，影响涂装质量。调节槽液PH值的方法有很多种，我们选择阴极盖法。阴极罩是把阴极板放在一个帆布袋里，帆布袋用钢丝架支撑，里面装蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电的杂质离子(如Ca2﹢+and Mg2﹢+in水)都能通过帆布进入阴极盖，在阴极放电。可以通过更换通风橱中的蒸馏水来去除杂质。
(4)电泳时间
电泳漆膜的厚度一般会随着电泳时间的增加而增加，但是当电泳时间达到某一点时，漆膜的厚度不会增加，因为漆膜达到一定厚度就会绝缘。所以电泳时间长的漆膜增厚是不可行的，而且因为耗电量的增加也是不经济的。电泳时间一般为3分钟。
(5)电导率电泳漆工作液的电导率通常用电导率来表示。漆液电导率太低，漆膜不易形成；高电导率导致漆膜外观粗糙。对于同一种涂料，影响涂料溶液导电性的最大因素是涂料溶液中杂质离子的存在。因此，需要控制杂质含量以维持电导率的正常值。涂装前的工件表面处理是电泳涂装的重要组成部分，主要包括脱脂、
除锈、表面调整、磷化等工艺。它的处理不仅影响涂膜的外观，降低防腐性能，而且破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前的工件表面，要求无油污、锈痕、前处理药物和磷化沉淀物，磷化膜结晶致密均匀。
对于预处理的每一道工序，都会有不同的论述，只提出几点注意事项:
1)如果脱脂锈不干净，不仅会影响磷化膜的形成，还会影响涂层的附着力、装饰性和耐蚀性。漆膜容易出现缩孔、针孔和“画脸”。
2)磷化:目的提高电泳漆膜的附着力和耐腐蚀性。其功能如下:
(1)由于物理和化学作用，有机涂膜对基材的附着力增强。
(2)磷化膜使金属表面由良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀，成倍提高涂层的耐腐蚀性和耐水性。
此外，只有在彻底脱脂的基础上，才能在干净、均匀、无油脂的表面上形成令人满意的磷化膜。在这方面，磷化膜本身就是预处理工艺效果最直观、最可靠的自测。
3)水洗:前处理各阶段的水洗质量会对整个前处理和漆膜质量产生很大的影响。涂装前最后一次去离子水清洗应保证被涂物的滴电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件:
(1)漆液中残酸、磷化液、树脂絮凝，稳定性变差；
(2)异物(油污、灰尘)残留，漆膜有缩孔、颗粒等缺陷；
(3)电解质和盐类残留，导致电解反应加剧，出现针孔。电泳涂装工艺条件包括以下四个方面:13条件(参数):
1)槽液成分:固含量、灰分、MEQ、有机溶剂含量；
2)电泳条件:槽温、电泳涂装电压、电泳涂装时间；
3)镀液特性:PH值和电导率；
4)电泳特性:固化效率、最大电流值、膜厚、泳透性。
其中电泳涂装的电压和时间、槽液的固含量、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。